Кладка блоков на шаблонах-кондукторах

Кладку блоков на шаблонах-кондукторах описанной конструкции может вести звено в составе двух каменщиков 5-го разряда, одного каменщика 4-го разряда н одного подсобного рабочего, либо звено, состоящее из одного каменщика 5-го разряда, двух 4-го разряда и двух подсобных рабочих. В первом случае каменщики устанавливают шаблон-кондуктор в рабочее, положение, устраивают песчаную постель под блок, ведут кладку блока, очищают его лицевую сторону от раствора и расшивают швы. Подсобный рабочий обеспечивает каменщиков материалом, поливает кирпич и готовый блок водой и пр.
При работе звеном второго состава на подсобных рабочих возлагают также расшивку швов.
Кирпичные блоки на заводах изготовляют на механизированных установках ДГЫ8, разработанных Министерством угольной промышленности на основе обобщенного опыта строителей СССР и стран народной демократии.
Установку монтируют обычно в закрытом помещении на кирпичном заводе. Она. состоит из станка 3 для кладки блоков с электродвигателем, пневматического толкателя / и приводного рольганга 12 с электродвигателем.
Кладку блока производят на постоянном уровне — на высоте 75 см от помоста, на котором работают каменщики.
Перед, началом кладки стенки формовочной секции 7, установленной в соответствии с размером выкладываемого блока, на подъемный рольганг ІЗ укладывают поддон,-который нажатием кнопки управления поднимается в верхнее положение. Уложив на поддоне первый слой кирпичей, каменщик открывает заслонку растворной тележки 6 и прокатывает ее вдоль уложенных кирпичей по направляющей раме, нанося (при движении справа налево) и разравнивая (при обратном движении) растворную постель. Далее нажатием кнопки подъемный рольга-нг вместе с поддоном и кирпичом опускается на 75 мм вниз, каменщик укладывает очередной слой кирпича и далее повторяет операции до тех пор, пока не выложит блок на проектную высоту. После этого готовый блок- на рольганге опускается вниз до уровня приводного рольганга и вместе с поддоном сталкивается на него. На рольганге готовый блок очищают от подтеков раствора, расшивают швы и вместе с поддоном доставляют на склад. Производительность установки — 30— 50 ж3 кирпичных блоков в смену, выработка каменщика — 15—25 ж3.
Кроме ДП-18 для кладки кирпичных блоков разработан еще ряд станков и установок, отличающихся друг от друга принципом действия, а также конструктивным решением.
Станок состоит из нижней 11 и верхней 4 рам, связанных между собой стойками 2, механизмов подъема, подачи и выдачи поддона с блоком, электродвигателя, передвижного бункера для раствора и других частей.
Блок выкладывают на поддоне 6, подаваемом в станок и извлекаемом из него (с готовым кирпичным блоком) при помощи тележки 7 и специального механизма, состоящего из рычажной системы 14 и каната 17 с противовесом 18.
Поддон с выкладываемым кирпичным блоком по вертикали перемещают посредством механизма подъема, вертикальных стоек 2 с блоками 3 и канатами 15, колонн 5 и подставок 12.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

CAPTCHA image
*

Возможно вас заинтересует:close