Токарные станки: вчера и сегодня.

Токарные станки: вчера и сегодня

Для обработки металла и дерева применяется различное оборудование, в его число входят и токарные станки.

На них материал обрабатывается путем резания как внутренней, так и внешней поверхностей заготовки.

Основное движение, которое применяется при этом – вращательное, поэтому детали, производящиеся путем токарной обработки, имеют, как правило, цилиндрическую либо коническую форму.

Основные операции, выполняемые на токарных станках, сводятся к следующему списку:

  • Нарезка резьбы любого направления;

  • Обработка и подрезка торцов деталей;

  • Расточка и точение конических, цилиндрических или фасонных поверхностей;

  • Сверление отверстий любого диаметра;

  • Развертывание отверстий;

  • Зенкерование отверстий.

Токарный станок бывает нескольких видов, от самых примитивных, токарно-винторезных, до современных токарно-фрезерных центров с программным обеспечением.

Обширный ассортимент токарного оборудования представлен на сайте http://uss-stanko.com/.Выбор подходящей модели токарного станка осуществляется, исходя из потребностей предприятия и специфики его деятельности.

Вне зависимости от типа станка, его основными узлами и деталями являются:

  • Станина – основная часть, служащая основой для установки на неё всех механизмов;

  • Шпиндельная бабка, в которой размещают шпиндель, коробку скоростей и прочие элементы;

  • Коробка подач, служащая для передачи движения с одновременным изменением его параметров от шпинделя станка к его суппорту;

  • Суппорт, который применяется для фиксации режущего инструмента и сообщения последнему движений подачи;

  • Фартук, где вращение винта преобразуется в движение суппорта;

  • Электронно-пусковая аппаратура, куда входят электродвигатель и элементы, управляющие его работой.

В комплектацию некоторых токарных станков входят копировальные устройства, что позволяет производить сложнейшую обработку поверхности детали без применения комбинированного расточного оборудования или сложных фасонных резцов, что повышает производительность труда и упрощает настройку станков.

Благодаря наличию программного управления на станках последнего поколения, существует возможность проводить полный цикл обработки материалов без участия человека.

Постепенно такие станки придут на смену допотопным агрегатам, способным выполнять пару-тройку операций, обладающих низкой производительностью и высокой долей ручного труда.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

CAPTCHA image
*

Возможно вас заинтересует:close